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1、连铸机本体：包括钢包回转台、中间包及分配器、结晶器、振动装置等，结晶器是连铸机的核心部件之一，用于使钢液形成连续稳定的初生坯壳，振动装置用于调节结晶器与中间包之间钢液面的波动，保证结晶器内钢液均匀稳定地凝固。
2、结晶器液压振动装置：为结晶器提供合适的振动参数，如振幅、频率等，以控制铸坯的成型质量和表面质量，液压振动装置具有振动平稳、调节方便等优点。
3、液压及控制系统：为连铸机提供动力和控制信号，确保各部件的正常运行和协调动作，液压系统的稳定性和可靠性对连铸机的生产效率和产品质量具有重要影响。
4、辅助设备：包括引锭杆系统、切割装置、运输装置等，引锭杆系统用于将铸坯从结晶器中引出并送入后续工序，切割装置用于将铸坯切割成一定长度的坯段，运输装置用于将切割好的坯段运送到后续加工区域，还包括一些检测仪表和自动控制装置，如钢液成分检测仪、温度检测仪表等，以确保连铸过程的稳定和产品质量。
不同的生产工艺和产品要求可能需要不同类型的连铸设备，因此在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和设计，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。